脱硫除雾器的工作原理和设计参数

2018-08-14  来自: 沧州鑫捷环保设备有限公司 浏览次数:223


除雾器多设在吸收塔的顶部。若吸收塔出口不设置除雾器,这不仅造成SO2的二次污染,同时对烟囱的腐蚀也相当严重。所以在脱硫塔顶部净化后烟气的出口应设有除雾器,通常为二级除雾器,安装在塔的圆筒顶部或塔出口的弯道后的平直烟道上。后者允许烟气流速高于前者。对于除雾器应设置冲洗水,间歇冲洗除雾器。净化除雾后烟气中残余的水分一般不得超过100mg/m3,更不允许超过200mg/m3,否则含沾污和腐蚀GGH、烟道和风机。


(1)烟气流速 通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行,烟气流速过高易造成烟气二次带水,从而降低除雾效率,同时流速高系统阻力大,能耗高。通过除雾器断面的流速过低,不利于气液分离,同样不利于提高除雾效率。此外设计的流速低,吸收塔断面尺寸就会加大,投资也随之增加。设计烟气流速应接近于临界流速。根据不同除雾器叶片结构及布置形式,设计流速一般选定在3.55.5m/s之间。 


2)除雾器叶片间距 叶片间距的大小,对除雾器除雾效率有很大影响。随着叶片间距的增大除雾效率降低。板间距离的增大,使得颗粒在通道中的流通面积变大,同时气流的速度方向变化趋于平缓,而使得颗粒对气流的跟随性更好,易于随着气流流出叶片通道而不被捕集,因此除雾效率降低。 


(3)除雾器的级数 级数的增加,除雾效率增大,而压力损失也随之增大。除雾器的设计要以提高除雾效率和降低阻力损失为宗旨。因此,单纯地追求除雾效率而增加级数,却忽视了气流阻力损失的增加,其结果将使能量的损耗显著增加。现在的WFGD系统采用两级除雾系统。 


由于除雾器组件长期工作环境腐蚀量大,要求除雾器组件材料具有耐高强腐蚀的能力;除雾器组件长期工作在洗涤后的烟气流道中,被不停地剥蚀和扰动,又要求除雾器组件材料钢性和抗氧化性能好,以确保除雾器组件长期连续运行而不损坏,并保证材料抗老化性能强。绿丰专业化的工程塑料满足了除雾器组件各项特性要求,改性增强型PP符合除雾器组件的物理性能和化学性能的特性要求,材料价格也能使用户满意。


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